自動切管機設(shè)備切割精度

切管機有不同類型，過去使用的都是屬于手動，操作起來比較笨拙，工作效率也比較低，但隨著不斷技術(shù)革新，現(xiàn)在用戶使用的都是自動切管機，大大提高了工作效率，比一般切管機優(yōu)勢更明顯。

自動切管機這種切管機自動化程度比較高，安全這一方面有保障，節(jié)約人力，同時也提高了工作效率。尤其是他采用的是多刀同時加工，效率大大增加，它的精度也比較高，噪音比較小，維護特別方便，很多用戶通過對比，就比較認可這種切管機。

切管機是數(shù)控切割設(shè)備中的主要切割設(shè)備之一。然而在實際切割過程中很多因素都可以人為的將影響效果控制到相對低。切割氧流量、純度、氧流形狀、壓力、預(yù)熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等等多種方面都會對最終切割效果產(chǎn)生影響；在切割過程中往往會存在切割效果不好、切割縫較大等問題。引起這些問題的因素很多。其中影響大也值得注意的兩點因素即：火焰切割熱膨脹量的影響、火焰切割路徑選擇的影響。

實際切割過程中，特別是切管機切割零部件時，剛切割時鋼板的溫度不高，和室內(nèi)溫度差不多，但是零件切割速度很快，尤其是很小的零件。經(jīng)驗不足的員工對鋼板熱脹量的控制就會不熟悉，可采用循環(huán)冷卻水、冷卻液等物理降溫方法來進行冷卻和降溫，控制鋼板的熱脹量，最終保證切管機切割零件的尺寸的精度。但是這種方法有個局限性，就是只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產(chǎn)品質(zhì)量沒什么影響的情況下才能采用這種方法。

自動切管機操作注意事項

切管機在操作過程中，熟悉切管機所有按鈕的功能，開關(guān)功能等，只有了解了每個按鈕的作用，才能更加熟練的操作，并且保障在操作過程中，避免一些故障的發(fā)生。了解本設(shè)備適合切割什么樣的材料，如果不能切割的材料切割了，會造成安全隱患，一定要了解適合切割的材料類型是什么。切管機常見的切割問題，在切割的過程中，機頭出現(xiàn)移動現(xiàn)象時，這種情況時切管機鎖緊機頭下面的螺絲松動了，把螺絲擰緊，調(diào)到適度即可。如果切管機切出來的角度看著有問題，查看機頭是否松動，松動時會出現(xiàn)這樣的問題，要及時的調(diào)節(jié)。鋸片不鋒利時壓力過大，也會出現(xiàn)切管機切出來的角度不對。

一個零件切割完成后，有可能和沒切割時溫度一樣，或者只是局部有升溫，此時切割零件尺寸還比較精確。對于長短徑比相差大的，各個方向的膨脹量不一致，不僅要給割縫補償k加上一個單側(cè)熱膨脹補償量△t，還要給割縫補償加上一個短徑方向的單側(cè)熱膨脹補償量△t1，同時應(yīng)在切割程序上直接增家對長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值，只有這么做才能保證切割零件的尺寸精度。然而補給應(yīng)根據(jù)實際情況進行補給。如果不補給，鋼板熱脹量就會越來越大，切割軌跡同時又不發(fā)生變化，切割零件的尺寸偏差也會越來越大。如對于長短徑比相差不大的零件，各個方向的膨脹量基本一致，只需給割縫補償k加上一個單側(cè)熱膨脹補償量△t即可。但是隨著切割時間變長，零件增多，不斷有熱量輸出，鋼板溫度隨之也會不斷升高，產(chǎn)生熱膨脹，此時就要給割縫補償k加上一個單側(cè)熱膨脹補償量△t，切割軌跡發(fā)生變化，再切割時零件尺寸才不會有所偏差。

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