自動端子機出現三大故障原因

自動端子機結構穩定，應用成本低：伺服控制合理降低了傳統工作全過程中各組織的大跨度合作，降低了齒輪傳動的磨合期，大幅度降低了不穩定因素。自動端子結構的簡化大大降低了事后檢查成本。這與上述綜合設計有直接關連的良好效果，使日研自動端子機方便易用。

自動端子機的生產率：

各工作組織結合在平行線上，降低了單條電子線的生產制造時間，產能比傳統型號提高了一倍，達到了5000條/小時（100條以內）。自動端子機先進的綜合設計：擺脫傳統定義自動機動性工作流程的合理布局，將切線、剝皮、打線、扭線長寬比結合在平行線上。也就是說，一貫進行，不需要環節獨立實際操作。

與一般商品相比，性價比非常高。此外，其智能系統水平相對較高，可以完成一臺機器，不需要人力干涉。該商品應用領域廣泛。無論是線排、隔離線還是電腦上的銅芯電纜，都可以一次取下剝皮帶打自動端子機。但是，所有的設備都有一定的負荷，自動端子機應用時，模具夾具必須正確牢固，保持模具的銳利性，在平時的工作中，記住不必超過限制工作壓力的范圍，啟動前盡量松開離合，平時注意加油，每班不得少于兩次。

端子機的三個故障

一、接觸不好：

自動端子機內部的金屬復合材料電導體是接線端子排的管理部件，來自外部電纜和電纜的工作標準電壓，電總流量和信號傳輸到相互一致的射頻連接器的接觸部件。因此，接觸件必須具有優異的布局調整，具有穩定牢固的接觸剪刀和優異的導電作用。因接觸件布局調整整體規劃不合理，原材料選擇錯誤，模具不穩定，生產制造程度誤差，表層凹凸不平，熱處理技術電鍍等表層處理專業性不合理，組裝不合理，貯藏運用環境差和操作過程運用不合適，都是接觸件接觸部和合作部構成接觸不合理。

二、電纜護套不好：

電導體和導體和絕緣體的期待效果是將接觸件的剪刀放在適當的位置，使接觸件和接觸件的中間，接觸件和堵塞蓋的中間相互電纜護套帶式輸送機的維護。因此，電纜護套必須具有優異的電氣設備功能、帶式輸送機維護機械動能和專業成型功能。追隨相對密度高、小型接線端子的廣泛應用，導體和導體和絕緣體的合理壁厚越來越薄。這明確指出了電纜護套材料、注射模具精度和成型專業性等更嚴格的規定。因電導體和導體和絕緣體的表層和內部存在金屬復合材料廢棄物、表層灰塵、輔助焊膏等空氣污染潮濕，分析化學材料的提取物和有害物吸附膜與表層的收斂水融為一體，構成正離子性導電率的安全出口、潮濕、霉菌、電纜護套材料老化等原因，導致了自動端子機短路故障的常見故障

三、固定不動不好：

電導體和導體和絕緣體不僅發揮了電纜護套的期待效果，一般為伸長的接觸件提供正確的融合新維護，還具有機械設備的正確定位，卡緊固定在機械設備上的作用。固定不動不好，輕則損傷接觸牢固，瞬間關閉自動端子機開關電源，擔心商品系統崩潰。系統崩潰通常是指接線端子在插入狀態下，因原材料、綜合計劃、專業性等原因，布局調整不牢固的電源線插頭和電源插頭的中間，針插頭和插頭的中間異常分離，構成控制系統的計算機剝線機的電力傳輸和信號控制中斷的負面影響整體規劃不牢固，材料選擇錯誤，成型專業性選擇不當，熱處理技術、模具、安裝、溶解等專業性質差，安裝不及時等都不固定。

另外，因鍍層脫皮、腐蝕、損傷、塑料外殼毛刺、裂紋、接觸件生產凹凸、變形等外觀不佳，正確定位緊固合作程度誤差，生產制造質量一致性差，總分離力過大等原因構成的更換不良，也是常見病、多發病。這些難題一般在檢查和運用過程中可以妥善處理。

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