自動剝線機行業發展趨勢

2020年，我們將開始進入5G時代，在信息高速發達的現代，剝線機作為通信、交通、電子電工、醫療等多個行業需要應用到的產品。現在市場上面的剝線機，多數為具有裁斷和剝線功能的電腦剝線機，以及部分價格優惠的氣動剝皮機。然而市場上的產品質量參差不齊，很多廠家的設備，為了壓低價格，降低成本，采用一些精度不夠高的零部件，導致最后加工出的線束存在切口不平整，誤差較大等不良效果。

剝線機行業發展趨勢

通過2019年客戶需求的觀察，下半年，要求剝線機功能多樣化的客戶越來越多，有時候需要兼顧多種形狀的線材，如圓護套和扁護套，同時具備剝內芯線的功能等?；蛘卟煌馁|膠皮，線號跨度大的電子線。從這兩年的客戶需求來看，使用氣動剝線機的客戶也有，但是占比不到公司客戶的5%，因為人工成本和生產效率，是現在所有加工企業都需要考慮的問題。

因此不難看出，剝線機行業必將朝著全自動、智能化、多功能等方面發展，降低人工成本，提升生產效率，同時，在信息飛速發展的現代，一些行業如通訊通信、汽車、智能家居、航空航天、醫療等，需要用的設備，必然是精度超高的、質量優、穩定性好的剝線機產品。

2019年，很多剝線機生產廠家都遭遇了滑鐵盧，這跟自身的產品質量存在很大關系，市場的需求沒有多大變化，只是產品質量達不到要求，被國外產品所替代了。因此，產品質量，也必將成為剝線機生產廠家不得不重視的一個問題。

對于傳統的剝線鉗等工具，存在著諸如剝線口過大或過小的情況，線口過大會導致電線的外皮不能一次剝下來，線口過小則會損壞電線的金屬內芯。剝線效率低且需要人工操作，誤差大，剝線質量不能保證。
基于此，有必要針對傳統的剝線工具進行改良，剝線機因此而出現。

剝線機包括支撐結構、剝線單元、檢測電路、控制器等幾個部分。

支撐結構：即是支撐整個幾臺的金屬框架。

剝線單元：設置于支撐結構上，包括剝線驅動和剝線執行機構。剝線驅動結構與剝線執行機構傳動連接，用以帶動剝線執行機構完成剝線機的動作。

檢測電路：與剝線單元電連接，剝線執行結構能夠與檢測電路形成回路和開路。

控制器：與剝線驅動結構及檢測電路分別電連接。

定位單元包括定位板，定位板與剝線執行結構間隔相對設置。在其中一個實施例中，定位單元還包括位置調整結構，位置調整結構與定位板傳動連接；位置調整結構能夠帶動定位板遠離或者靠近剝線執行結構。在其中一個實施例中，定位單元還包括定位傳感器，定位傳感器設置于定位板面對剝線執行結構的表面，定位傳感器與控制器電連接。

在其中一個實施例中，剝線機還包括夾持單元，夾持單元設置于剝線單元遠離定位單元的一側；夾持單元包括第一夾持臂和第二夾持臂，第一夾持臂和第二夾持臂間隔設置，第一夾持臂與第二夾持臂能夠夾緊電線。在其中一個實施例中，夾持單元還包括夾持驅動結構，夾持驅動結構與控制器電連接。

夾持驅動結構與第一夾持臂及第二夾持臂傳動連接，夾持驅動結構能夠帶動第-夾持臂及第二夾持臂夾緊或松開電線。在其中一個實施例中，剝線機還包括與剝線執行結構相對間隔設置的進線口。在其中一個實施例中，剝線機還包括開設于支撐結構底部的剝線出口。

上述剝線機，包括支撐結構、剝線單元、檢測電路和控制器，在剝線機的剝線過程中通過檢測電路檢測剝線執行結構是否與金屬內芯相接觸，當剝線執行結構與金屬內芯接觸時，控制器控制剝線單元完成后續剝線過程，剝線過程全部由控制器控制完成，剝線效率高且剝線執行結構進給后形成的剝線口總能夠與金屬內芯相適配，剝線質量高。

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