切管機的性能技術工藝

發展切管機加工工藝

有記載表明早在三千多年前的商代已經有了旋轉的琢玉工具，這也就是金屬切削機床的前身。70年代在河北滿城一號漢墓出土的五銖錢，其外圓上有經過車削的痕跡，刀花均勻，切削振動，波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢穿在方軸上然后裝夾在木質的車床上，用手拿著工具進行切削。同時有出土文物與甲骨文記錄表明，這個時期的生產的青銅工具和生活工具，在制造過程中大都要經過切削加工或研磨。我國的切管機加工工藝，從青銅器時代開始萌芽的，并逐漸形成和發展。從殷商到春秋時期已經有了相當發達的青銅冶鑄業出現了各種青銅工具，如：青銅刀、青銅銼、青銅鋸等等。鐵質工具的出現，表明金屬切削加工進入了一新的階段。我國的冶鑄技術比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術的發明，為制造堅硬鋒利的工具提供了便利的條件。

在工業經濟快速發展的上世紀90年代后以來，基礎設施建設廠房、設備、交通設施需求急劇增加，各種金屬管的需求已遠遠不能滿足，許多金屬管的形狀要求也不斷復雜化，從而催生了切管機系統設計和開發。臺達作為行業的領軍者率先利用產品的優勢以及中達電通的整合技術銷售給行業帶了更強的生命力。傳統的二維式的切管機已無法滿足復雜的工業需要。三維切管機正是在這一背景下逐漸開發成熟。可程序設計控制器（PLC）在切管機控制系統中的應用給復雜要求的彎管系統提供技術保證。

我國機床制造也已基本上成熟了，特別是在普通機床上。準確來講機床是先進制造技術的載體，機械產品質量、更新速度、應變能力、效率在相當程度上取決于機床。我國現在對機床的需求將是中檔數控機床、加工中心和專用機床為主。其他機床相對要少得多了。到現在由于國內空調，汽車等行業的興起對于切管機的需求由量到質的轉變，所以同樣催生了切管機技術的飛躍，數控技術終于引入到了切管機行業，數控的介入是彎管行業的一次技術革命，不管從彎管速度、精度上都是具有相當的優勢。而我國的尖端數控機床和自動化生產線的制造還不能與世界強手相比。

切管機有哪些性能應用

從技術研發的目的上來說，發展便攜式等離子切割技術最初是為了解決火焰切割無法加工切割不銹鋼、鋁等非碳鋼材料。空氣或氧氣數控等離子切割機的技術樞紐是切割炬中的消耗品壽命題目。噴嘴采用雙層氣流結構，其長處是進步了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。

因為空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必需耐氧化氣氛中的電弧高溫。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。切管機技術至上世紀90年代引入海內市場，因其快速高效、經濟普適而得到市場及用戶的青睞。總之現在電極和噴嘴的壽命比過去有很大進步，相應地氧氣等離子切割電流最大已達到500A。據實操驗證，JS系列數控切割機為例，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3。5小時，每個噴嘴可工作4。8小時，比相關資料先容的數占有很大的進步。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。而氣割的切割過程需常常調節火焰，切割速度慢，預熱時間限制了切割出產率，比擬之下不適合自動化、無人化功課。

發展至今，切管機技術除了廣泛的切割范圍外，針對火焰切割碳板、普碳板切割加工也有所涉及，所以，現在的電極采用高熔點的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。其主要原因還在于等離子切割速度快，輕易設定切割前提，更適合自動化、無人化功課。

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